公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件（jiàn）定製

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鍛造質量（liàng）按（àn）產生缺陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題的評（píng）述是（shì）一項非常複雜而又牽涉麵較廣的（de）工作，可（kě）以按缺陷產生的原因（yīn）進（jìn）行評述，也可以按缺陷的責任進行評述（shù），還可以按缺陷產生的部（bù）位進行描（miáo）述，因而有必要對其進行分類。

按產生（shēng）缺陷（xiàn）的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理（lǐ）過程中（zhōng）產生的質量（liàng）缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件（jiàn）缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非（fēi）金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發（fā）的縱向或橫向裂紋、夾層等缺（quē）陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷（xiàn）有：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層（céng）等。 

3.由加熱而造成的（de）缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過（guò）熱、過（guò）燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表（biǎo）麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理（lǐ）中產生的缺陷有：裂紋與白點（diǎn）、變形、硬（yìng）度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件原（yuán）材料的計算方法：

關於鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺寸和長度，直接計算出原材料的（de）質（zhì）量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計算規（guī）則。若需算出每一種圓（方）鋼（gāng）的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的（de）數字（zì）對準，再看物體的長度數（shù）字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的（de）質量時，應將扁鐵部寬與厚的數字（zì）相對，再看物體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規則。把球的標線，對在直徑數字上，再看直徑數字相對的數字就（jiù）是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算內切圓料的（de）質量，再加（jiā）上角的（de）質量。即先算出內切圓料質量後，把（bǎ）“6角”對在標（biāo）準線上，再從查出已計算（suàn）出的值，在上與（yǔ）此對應的數就是加角（jiǎo）後的質量。八角鋼質量（liàng）計算規（guī）則。與六角相同，加角時把“角”對在標（biāo）準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找被乘（chéng）數（shù）並對準（zhǔn）標準數，再在找出乘數（shù），乘數對著的（de）數就是積；先（xiān）在找被除數（shù），再在找出除數（shù）並對（duì）準被除數，標準（zhǔn）數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料及燒損量（liàng）的大小（xiǎo），由此（cǐ）選定使用坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的（de）基本公式，計算出下料長度。

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怎麽正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運（yùn）轉，延長設備的使（shǐ）用壽（shòu）命，保證設備和人身的安全（quán）。

鍛錘的使（shǐ）用規則由於具體條件不（bú）同，各（gè）廠製定的使用規則或（huò）操作規程也不完全相同。這（zhè）裏（lǐ）僅介紹鍛錘（chuí）的一般使用規則。

①操作者（zhě）必須熟知（zhī）設備的結構（gòu）和性能（néng），嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各部分（fèn）螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件，發（fā）現鬆動及時擰緊或打緊（jǐn）。

③工作前檢查（chá）潤滑給油情況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆及錘（chuí）頭導軌要塗上潤滑油（yóu）。

④空氣錘在工作前應（yīng）將操縱手柄放在空行程位置（zhì）才（cái）能開（kāi）動電動機，並空（kōng）轉（zhuǎn）數分鍾，確認運轉（zhuǎn）正常後方可工（gōng）作。

⑤蒸（zhēng）汽錘在開動前（qián）應排除汽缸內冷凝水，使汽（qì）錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預（yù）熱到100〜150℃。

⑦避免（miǎn）空擊和偏心鍛造，不（bú）得重擊溫（wēn）度較低或厚度較（jiào）薄（báo）的坯料（liào）。

⑧工作中如（rú）發現雜音或其它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必須將操（cāo）縱手柄置於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管道的汽門（mén）。

以上就是關於異型鍛件定製的（de）分享，希望能給大家提供到幫助，了（le）解更多關於異（yì）型鍛件定製的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。